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產品名稱：JS1系列齒輪雙面嚙合綜合測量儀-軸齒 |
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| 產品介紹： | |||||||||||||||||||||||||
| JS型雙面嚙合儀是在借鑒早期成熟的產品基礎上，將國外先進雙嚙儀的設計理念與齒輪生產廠家的實際需求相結合，最新開發完成的新一代微機控制智能雙嚙儀，該系列產品整合了齒輪測量控制過程中多種功能為一體，可根據需求分別完成批量齒輪的綜合驗收、統計分析、質量分檔、在線齒輪檢修及全面的誤差分析。儀器采用穩定可靠的臥式布局方式，由精密密珠軸系系統、精確可靠的電氣控制系統、高精度進口光柵測長系統和穩定強大的軟件分析及友好的人機界面系統組成。實現了對齒輪測量的高精度、高效率、可靠性的完美結合。 儀器可以完成對齒輪徑向綜合誤差各項項目：徑向綜合誤差（Fi”）、一齒徑向綜合誤差（fi”）和徑向跳動（Fr”）的檢測，做到對齒輪的質量狀況的快速判定,并能快速確定突跳點（毛刺）的大小及所在位置,方便用戶檢修。同時還可以直接檢測出齒輪的實際安裝中心距，并由此分析出齒輪公法線Wk、跨棒距M、齒厚、齒輪側隙等參數。根據中心距測量出的M和Wk更符合原理和定義，智能雙嚙儀系統實現的測量比人工測量更穩定、更精確、更快速。 JS1型齒輪雙面嚙合測量儀適應重型汽車、農機、減速機等行業直徑相對較大的齒輪雙面嚙合需求，最大測量齒輪直徑300毫米，具有儀器剛性好，測量滑板靈活、精度高等特點。儀器電機控制測量完畢，自動退齒，方便被測齒輪更換，并可根據客戶需要增加毛刷、氣槍等輔助工位，清理工件及標準齒輪上的臟點，減輕人工勞動強度，提高測量穩定性及測量效率。根據客戶標準齒輪情況配備工裝，以測量孔類齒輪為主。JS1型雙嚙儀有A、B兩種型號，其區別在于檢測的工件結構不同，A型主要面對軸齒、B型主要面對盤齒，但是其大體結構基本一致只有裝卡機構不一樣。 | |||||||||||||||||||||||||
技術特點： |
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1、增加了精達獲得國家發明專利的標準齒輪偏心誤差修正功能, 可以自動對標準齒輪進行修正，啟動自動測試和修正功能軟件，儀器就會自動完成標準齒輪的測量和修正工作，并把修正數據自動存入計算機。大大提高了儀器的測量精度和重復性，解決了傳統的雙嚙儀在測量時，由于標準齒輪的誤差帶來的測量誤差。
2、對測得的數據進行特殊的數據處理，把微小的毛刺和磕碰引起的突跳點從fi”中分離出來，準確地區分一齒徑向綜合誤差和毛刺磕碰點，能檢測出5μ以上的突跳點。
3、可以根據用戶的特殊需要，設計精密工件中心定位裝置和中心定位補償系統，準確定測量出工件齒輪的跨棒距（M）、公法線（Wk）。
4、輔助工具裝置：可根據客戶齒輪生產現場需要，選配不同功能的輔助工序裝置，如：毛刷清理、氣槍、自動打標、多工位測量等；
5、標準齒輪安裝消隙機構：根據齒輪內孔的大小，可采取鋼球套、自動漲緊機構等方式對標準齒輪安裝進行消除間隙的處理；
6、被測齒輪自動調心消隙機構：在保證快速、方便齒輪裝卸的情況下，完成被測齒輪自動調心消隙；
7、完善的測量控制軟件：經過多年技術積累。精達具有完善的測量控制軟件功能，包括誤差分離、誤差分組、毛刺、磕碰傷查找判斷、標準齒輪修正等技術；
8、儀器采用主機及操作臺一體化結構設計，實用方便，造型美觀；
9、標準齒輪軸及工件齒輪軸均采用密珠鋼球滾動軸系，摩擦阻力小，測量精度高；
10、配置光電傳感器可判斷工件安裝后，進入自動測量，操作方便；
11、驅動電機驅動采用伺服系統及運動控制系統完成測量控制實現誤差項目的全自動測量；
12、配置分辨率0.001mm的高精度直線光柵可精準檢測工件與標準齒輪嚙合的實際中心距，保證了工件公法線的檢測；
13、自動打標：通過電機控制標記筆的上下運動，實現了對于有毛刺的齒自動標記的功能，方便用戶查找問題齒；
14、自動進給：電機控制微動滑架的往復運動實現自動進給與自動快退的功能，大大的節省了檢測時間；
15、自動噴吹：每次進行檢測都可以對標準齒輪與工件齒輪進行噴吹處理，降低油污或其它雜物對測量結果的影響；
16、自動毛刷：儀器可以將標準齒輪中的油污或其它雜質進行處理，從而提高檢測的準確性；
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| 儀器測量功能及測量軟件： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量項目：
徑向綜合總誤差： Fi" 、fi"
徑向跳動:Fr"
中心距變動上、下偏差：（Eas、Eai）
中心距平均值： A
公法線平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數：測量齒輪齒數Z1、被測齒輪齒數Z2、模數M、壓力角α、螺旋角β、測量齒輪變位系數、被測齒輪變位系數；
3、測量結果處理：測量曲線極坐標顯示、測量曲線直角坐標顯示、測量曲線放大倍數設定測量誤差數據顯示、結果統計分析、結果保存、結果打印；
4、輔助功能：測量齒輪修正、挑毛刺功能設置、中心距分組設定、速度調整、測量旋轉方向選擇、測量次數選擇、結果保存方式設定。
5、WINDOWS XP系統下的全新測量軟件，可輸入被測齒輪、標準齒輪的基本參數（齒數、模數、壓力角、變位系數），選取精度等級或自由公差進行誤差評定。可設定測量速度、嚙合旋轉方向，定位毛刺位置，對工件的平均公法線進行分組定義；
6、檢測數據自動保存，并按被測產品型號、日期統計質量指標（CP、CPK值），顯示并可打印出測量報告單，具有統計分析功能；
7、標準齒輪誤差修正技術，通過軟件可修正標準齒輪的徑向跳動誤差，減小標準齒輪的徑向跳動誤差對測量結果的影響，保證檢測結果的一致性及準確性；
8、可通過軟件設定測量速度；
主要精度指標：
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| 儀器參數： | |||||||||||||||||||||||||
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